Geavanceerde vacuüm laser lasmachine

Vacuüm laserlasmachine is een geavanceerde apparatuur voor laserslassen in de vacuümomgeving, die laserslassentechnologie en voordelen van vacuümomgeving combineert. Het wordt voornamelijk gebruikt voor precisielassen van materialen met een hoge vereiste.

Aanvraag sturen

Beschrijving

Inleiding

Werkprincipevan vacuüm laser lasmachine

1. Vacuümomgeving:

De lasholte wordt geëvacueerd (meestal 10-3 ~ 10- "PA) om de verstrooiings- en oxidatie-effecten van lucht op de laserstraal te verminderen.

Inert gas (bijv. AR, hij) kan worden geïntroduceerd om de las verder te beschermen.

2. Laserlassen:

Met behulp van vezellaser, YAG -laser- of schijflaser is de hoge energiebundel gefocust om lassen te bereiken.

Kan worden gekoppeld aan een spiegelsysteem (hoge snelheidsscanning) of vast optisch pad (diep lassen).

Vacuüm laser lasmachine -toepassingen

Aerospace:Motorbladen, Lassen van ruimtevaartuigen (titaniumlegering, nikkelbasislegering)

Elektronische halfgeleider:Precisiesensor, chipverpakking (koper, goud en andere moeilijke lasmaterialen)

Medische hulpmiddelen:Titanium legering botnagels, chirurgische instrumenten (non - vervuild lassen)

Nieuwe energie:Lassen van tabbladen voor stroombatterijen en bipolaire platen van brandstofcellen

Onderzoeksvelden: Nieuwe materiaalontwikkeling (zoals supergeleidende materialen, metalen glazen lassen)

Vacuüm laser lasmachine details

vacuum laserwelding 1

vacuum laserwelding 2

Unieke kenmerken van vacuüm laser lasmachine

Voordelen	Gedetailleerde voordelen	Application Impact
Non - oxideren lassen	De vacuümomgeving isoleert zuurstof volledig, vermijdt metaaloxidatie en verbetert de zuiverheid van las	Geschikt voor titaniumlegering, aluminiumlegering, legering op hoge temperatuur en andere actieve metalen
Hogere gelaste naadkwaliteit	Verminder poriën, scheuren en onzuiverheden, verbeteren de compactheid en mechanische eigenschappen	Aerospace, medische apparatuur en andere hoge standaardindustrieën
Diepere lasdikte	De laser heeft een sterker penetratievermogen in vacuümomgeving en kan diep lassen bereiken (diepe breedte -verhouding tot 10: 1)	Geschikt voor dikke plaatlassen, precisie diepe naadlassen
Kleine thermische vervorming	De laserergie is geconcentreerd, de door warmte aangetaste zone (HAZ) is klein en de vervorming van het werkstuk is erg laag	Precisie -elektronische componenten, fijne structuurlassen
Geen hulpvervuiling	Traditioneel laserslassen vereist argon en andere beschermende gassen, vacuümlassen is niet nodig, waardoor de kosten worden verlaagd	Het gasverbruik verminderen en de processtabiliteit verbeteren
Wasbaar moeilijk om materialen te lassen	Geschikt voor materialen met hoge reflectiviteit (koper, goud), hoog smeltpuntmaterialen (wolfraam, molybdeen)	Halfgeleider, nieuwe energiebatterijlassen
Hoge mate van automatisering	Hoge precisie automatisch lassen wordt gerealiseerd door het combineren van robot- en CCD -visiepositionering	Autobatterijen en ruimtevaartcomponenten zijn massa geproduceerd

vacuum welding samples

Typische toepassingsvergelijking (vacuüm laserlassen versus gewone laserslassen)

Vergelijkende items	Vacuüm laserslassen	Gewone laserslassen (atmosfeer/beschermend gas)
oxidatiegraad	Bijna nul	Het kan worden beïnvloed door de zuiverheid van het beschermende gas
lassterkte	Hoger (dichter bij het moedermateriaal)	Het kan te wijten zijn aan oxidatie en poriereductie
Toepasselijke materialen	Titaniumlegering, legering op hoge temperatuur, koper, goud en andere moeilijke metalen	Gewoon staal, roestvrij staal, enz
lasdiepte	Dieper (vacuüm verbeterde laserpenetratie)	Beperkt door het plasma -afschermingseffect
Apparatuurkosten	Hoger (vereist vacuümsysteem)	lager
productie -efficiëntie	Geschikt voor hoge precisie, vereisten van hoge kwaliteit	Geschikt voor algemeen industrieel lassen

Vacuüm laser lasmachine wordt een belangrijke technologie in hoge - eindproductie -industrie vanwege de kenmerken van geen oxidatie, hoge precisie en hoge sterkte