Laser bekleding automatische lasmachine

Laser bekleding maakt gebruik van hoge - energielaser om het metaaloppervlak te bestralen, waardoor het metaaloppervlak en het bekledingsmateriaal interageren en smelten om een laag te vormen met fysieke eigenschappen zoals hoge hardheid, goede slijtvastheid, corrosieweerstand en oxidatieresistentie. Het bekledingsproces maakt gebruik van een gietijzeren platformbasis. De hoge - Power Laser draait snel en stabiel en de grootte kan worden aangepast aan de vraag.

Aanvraag sturen

Beschrijving

De kerncomponenten van laserkleding lasmachine

Lasergenerator

Biedt een hoge {- energie - dichtheid laserstraal (gewoonlijk vezellaser, CO -laser of halfgeleiderlaser).

Stroombereik: 500 W tot 10 kW (aangepast afhankelijk van de smeltdikte en materiaalvereisten).

Poederafgiftesysteem

Compact geïntegreerd touchscreen, stabiele werking en geen poederblokkering. Microcomputer - Gecontroleerde poederstroomsnelheid met afstandsbediening. Air - Draagpoeder levering zorgt voor lange - afstand poederaflevering met hoge precisie. Optionele dual - Drumpoeder levering is beschikbaar om aan de behoeften van de klant te voldoen.

Cladding - specifieke laserkop + bewegingscontrolesysteem

· Water - koeling zorgt voor warmte - gratis bekleding, zelfs na langdurige periodes. Multi {- kanaalpoedervoeding en coaxiale gasvoorziening zorgen voor uniforme poederafgifte en voorkomen oxidatie van de bekledingszone. Verstelbare sproeiers maken eenvoudige bekleding van speciale - gevormde producten mogelijk.

· Multi - Axis Robotische armen of CNC Numerieke besturingssystemen maken geautomatiseerde bekleding van complexe trajecten (bijv. Gebogen oppervlakken en spiraalpaden) mogelijk.

· Compatibel met geautomatiseerde productielijnen voor onbemande werking.

Koel- en beveiligingssysteem

Een waterkoelsysteem voorkomt dat de laser oververhit raakt.
Een afschermingsgas (zoals argon) voorkomt oxidatie in de gesmolten pool en verbetert de kwaliteit van de bekledingslaag.

Voordelen van laserbekleding

1. High - precisie bekleding
· Verstelbare laserspotdiameter (0.1 - 5 mm), geschikt voor precisie bekleding op micron-niveau (bijv. Reparatie van vliegtuigmes)
· Minimale warmte - aangetaste zone (HAZ), het verminderen van substraatvervorming.
2. Multi - laag/gradiëntbekleding
· Laag - door - Laagafzetting van verschillende materialen (bijv. Corrosie - Resistante basislaag, slijtage - resistent -oppervlaktelaag) creëert een functioneel gradiëntcoating.
· Geschikt voor 3D -afdrukken van complexe structuren (bijv. Special - gevormde vormen en aangepaste onderdelen)
3. High - prestaties bekleding
· Aanpasbare legeringlagen met slijtage -, Corrosion -, en hoog - temperatuurweerstand (bijv. Nikkel - gebaseerd, kobalt - gebaseerde, tungsten carbide, etc.)
4. Lage verdunningssnelheid (<5%)
· Minimale menging tussen de bekledingslaag en het substraat, waarbij de oorspronkelijke eigenschappen van het bekledingsmateriaal worden behouden (bijv. Hoge hardheid en corrosieweerstand)
5. Milieuvriendelijk
· Geen slak, lage rook en sommige processen vereisen geen afscherming van gas (bijvoorbeeld sommige zelf - afscherming poeders)
6. Reparatiecapaciteit
· Reparaties versleten of gecorrodeerde onderdelen (bijv. Schachten en vormen), waardoor hun levensduur wordt verlengd.

Inleiding

1. Coaxiale poedervoeding bekleding:De laserstraal wordt coaxiaal gevoed met de poederstroom, waardoor deze geschikt is voor complexe gebogen oppervlakken (zoals turbinebladen).

2. Side - as Poeder Feed Cladding:Poeder wordt van de zijkant gevoed, waardoor het geschikt is voor het bekleding van grote gebieden (zoals rolreparatie).

3. High - snelheid Cladding (HLC):Met behulp van ultra - Hoge poederinvoersnelheden (bijv. 100 m/min), wordt de bekledingsefficiëntie met 3-5 keer verhoogd, waardoor het geschikt is voor massaproductie.

4. Hybride bekleding (laser + boog):Door de hoge precisie van lasers te combineren met de hoge afzettingssnelheid van bogen, is deze geschikt voor grote structuren (zoals scheepsdekken).