Hoe kies je de juiste laserlasmachine?

Jul 02, 2025

Allereerst moeten we begrijpen welke soorten laserlasmachines er zijnWat zijn de belangrijkste applicatie -industrie van elk type laserlasapparaat;Ten tweede moeten we de belangrijkste punten begrijpen van het kiezen van een laserlasmachine; Kies ten slotte een machine die bij u past volgens uw behoeften en budget.

 

1. Classificatie per type laser:

 

A. Fiber Laser Welding Machine:
Functies: Hoge bundelkwaliteit, hoge electro - Optische conversie -efficiëntie (tot 30%), eenvoudig onderhoud en precisielassen.
Toepassingen: auto -onderdelen, batterijen (zoals het ooroor van de stroombatterij), 3C -elektronica, enz.


B. YAG -laserslasmachine:

Kenmerken: Puls of continue output, golflengte 1,06 μm, geschikt voor spotlassen en dunne wandmaterialen, maar lage energie -efficiëntie.
Toepassing: elektronische componenten, sieraden, lassen van kleine metalen onderdelen.


C. Gemengde laserslasmachine:
Kenmerken: Gecombineerd met de voordelen van Co₂ en Fiber Laser, is de bundelkwaliteit goed, geschikt voor high -power lassen.
Toepassing: auto -industrie, zware machines.


D.Semiconductor Laser Welding Machine:

Kenmerken: klein formaat, lage kosten, maar slechte bundelkwaliteit, geschikt voor scènes met lage precisievereisten.

 

2. Classificatie per werkwijze:


A. Gepulseerde laserlasmachine:
Kenmerken: door korte pulsuitgangsenergie, geschikt voor precisiepleklassen of dun materiaallassen (zoals elektronische componenten, gouden en zilveren sieraden).


B.Continue laserlasmachine:
Kenmerken: Continu -uitgangslaser, geschikt voor diepe fusielassen of hoge snelheidslassen (zoals het lassen van autobichamen).

 

3. Classificatie door mate van automatisering:


A. Handmatige laserslasmachine:
Kenmerken: Flexibele werking, handmatige positionering is vereist, geschikt voor onderhoud of experiment met kleine batch.


B. Automatische laserlasmachines:
Functies: geïntegreerde manipulator of CNC -systeem voor de productie van de assemblagelijn (zoals de auto -industrie).

-Galvo Laser Welding Machine: Hoge snelheidsscanninglassen, geschikt voor precisiepatronen (zoals batterijpalen).
-Robot laser lasmachine: Zes {- as robotarm voor complexe drie - dimensionale paden (zoals lichaamslassen).

 

4. Classificatie volgens het lasproces:


A. Geleidingslassen:
Kenmerken: Laser smelt het oppervlak van het materiaal, geen diep smeltende gat, geschikt voor dunne platen, precisielassen.


B. Diep fusielassen (sleutelgatlassen):
Kenmerken: High Power laserdamporisatie van metaal om diep smeltende gaten te vormen, geschikt voor dikke platen (zoals schepen, ruimtevaart).

 

5. Classificatie per aanvraag ingediend:


A. Power Battery Laser Welding Machine:
Vereisten: Hoge precisie, laag thermisch effect (zoals lithiumbatterijtabs, afdichtnagellassen).


B. Auto -onderdelen Lasmachine:
Toepassing: versnellingsbakversnellingen, deurscharnieren, etc.


C. -elektronische precisielasmachine:
Toepassingen: sensoren, PCB -componenten, micro -connectoren.


D.Medische apparatuur Lasmachine:
Vereisten: steriel, vervuiling - gratis (zoals chirurgische instrumenten, implantaatverpakkingen).


6. Speciale categorieën:
A. Samengestelde lasmachine:
Kenmerken: laser + boog (mig/tig) composiet, verbetering van de efficiëntie en diepte van fusie (zoals dik plaatlassen van schepen).


B. Remote laser lasmachine:
Kenmerken: Lassen op afstand met een lange brandpuntslengte lens vermindert de beweging van de apparatuur (zoals autodaklassen).

 

Hoe kies je dan de juiste laserlasmachine? -Selectiepunten:
Materiaal: Hoge reflectiviteitsmetaal (koper, aluminium) vereist optische vezels of groene laser.
Dikte: dun materiaal (<1mm) pulse or low power continuous laser; thick plate needs kilowatt high power.
Nauwkeurigheid: De elektronische industrie heeft een galvanometer of YAG nodig; Grote structurele onderdelen kunnen worden geselecteerd voor een robot -integratiesysteem.

 

Verschillende soorten laserslasmachines hebben hun eigen voor- en nadelen, die volledig moeten worden beschouwd volgens het materiaal (dikte, reflectiviteit), procesvereisten (snelheid, nauwkeurigheid) en budget. Met de voortgang van de technologie breidt de toepassingsbereik zich uit van industriële productie tot hoge - eindvelden zoals micro -elektronica, bio - medisch enzovoort.